6高のリスト

製造という用語は、さまざまな業界や製品の種類を含むことができますが、実際には、すべてのメーカーが製品を製造するために優れた材料を必要としています。

場合によっては、メーカーは特定のタスクを達成するために特殊な材料を必要とすることさえあります。 これらの材料は、さまざまな製品や部品の構築や作成に使用できます。 適切な材料を使用するかどうかが、優れた最終製品と優れた最終製品の違いとなります。 製造にはさまざまな種類がありますが、製造業者がさらに知る必要がある高品質の素材は 6 つあります。

1. ポリカーボネート

これは製造において最も頻繁に使用される材料の 1 つです。 ポリカーボネートは、射出成形でギア、カム、さらには小さなエンジン部品を含むさまざまな部品を作成できるため、優れています。 メーカーは、腐食や錆びのない軽量の材料を必要とするものを構築するときに、これらの高品質の材料を必要とします。 通常、耐摩耗性を高めるコーティングが施された耐摩耗性ポリカーボネートの使用は、頻繁に使用される製造部品でより一般的になりつつあります。 ポリカーボネートは、化学構造中にカーボネート結合を含む熱可塑性ポリマーの一種です。 エンジニアリング ポリカーボネートは、ある程度の光透過性を備えた、強力で弾力性のある素材です。 これらは容易に成形、機械加工、熱成形できるため、多用途に使用できます。

2. プレキシガラス/アクリル

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プレキシガラスにはさまざまな名前が付けられている素材ですが、知っておくべき重要なことは、シート状またはキャストアクリルとして提供されるということです。 プレキシガラス シートは、その透明性と耐久性により、メーカーにとって優れた選択肢です。 アクリライトまたはルーサイトとも呼ばれるキャストアクリルは、優れた光透過率と光沢を放ちます。 プレキシガラスは、自動車製造業界を含むさまざまな種類の製造で使用されています。 水族館やテラリウムなどの一部のペットの囲いは、この素材で作られることがよくあります。 自動車のフロントガラス基板は通常、自動車メーカーが設置および組み立て作業の際に柔軟性を持たせるために、ハイテクのアクリル接着剤または樹脂を使用して作られています。

多くの人がプレキシガラスとアクリルという用語を同義語として使用していますが、もともとプレキシガラスは材料の名前であり、アクリルはこのプラスチックのブランド名でした。 しかし、どちらの用語も日常用語に深く浸透しており、もはや両者の区別はありません。

3. HDPE（高密度ポリエチレン）

HDPE としても知られる高密度ポリエチレンは、さまざまな用途に使用されるプラスチック素材です。 まな板などの食品関連製品によく使用されており、容器やボトルの製造にも全く安全です。 しかし、その耐久性と柔軟性により、建設業界でも配管や継手などに使用されています。 HDPE シートにはさまざまな種類があり、ボートで使用されるものもあります。 この材料は、さまざまな化学薬品、湿気、腐食、汚れに対して非常に耐性があります。

ハイチェアや食器などのベビー用品にも使われているほど安全な素材です。 HDPE にはさまざまな硬度のグレードがあり、数値でラベルが付けられています。 数値が大きくなるほど、材質は硬くなります。 ただし、硬さによって素材の価格も変わってくるので、必要な種類を確認しておくと無駄な出費が少なくなります。

4. UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）

UHMWPE としても知られる超高分子量ポリエチレンは、さまざまな用途に使用できる素材です。 耐薬品性や耐水性が必要な部品の製造に最適で、摩擦係数が低いため、ギア、スライド、ランナー トラックの作成によく使用されます。 この素材は、多くのストレスや酷使にも耐えることができるため、ドアや窓の押しパッドや安全緩衝材の製造によく使用されます。

UHMWPE は摩耗や衝撃にも強いため、除雪機のブレードやスクレーパーなどの過酷な用途の製品に最適です。 この材料を任意の形状に成形してナイフのハンドルなどを作成できますが、柔軟性があるからといって破損しやすいわけではありません。 UHMWPE は柔軟性がありながらも弾力性と強度があるため、頻繁に使用する製品に最適です。 この素材は USDA 準拠基準を満たしており、それ自体がその品質について多くを物語ります。

5. エンジニアリングプラスチック（アセタール、ナイロン、ポリプロピレン）

エンジニアリングプラスチックは、混合された異なるプラスチックを指す広義の用語です。 これらの材料は 1950 年代初頭から製造業界で使用されており、時間の経過とともに進化し、世界中の製造業者にとって高品質の選択肢の 1 つになりました。

これらの種類のプラスチックの 1 つであるアセタールは、さまざまな用途に使用されます。 極端な温度に対する耐性があるため、自動車業界でガスケット、バルブ部品、ダボ、ファスナーなどの製品を製造するためによく使用されます。 耐薬品性に​​も優れているため、製造現場で日常的に使用されるポンプ、ギア、バルブなどの各種機器に最適です。

ナイロンも、さまざまな用途に使用できるエンジニアリング プラスチックです。 材料の強度と寿命が長いため、歯車の製造によく使用されます。 非常に耐久性があるため、現代の釣り竿やテニス ラケットの製造にも使用されています。 ナイロンは任意の形状に成形して、ギア、スペーサー、ブラケット、ワッシャーなどの製品を作成できます。

ポリプロピレンも一般的に使用されるタイプのエンジニアリング プラスチックであり、耐腐食性や耐薬品性が高いバケツやコンテナなどのアイテムの作成に最適です。 非常に強力なため、衝突用ヘルメット、保護靴、さまざまな種類の工具などの安全装備の製造にも使用できます。

6.シリコン

シリコーンは腐食したり湿気を吸収したりしないため、ゴムシール、O リング、ガスケット、湿った環境用の絶縁体、EMI/RFI シールド ガスケット、接着剤などの製品の作成に最適です。 この材料は、シリコーン樹脂またはインクの形でさまざまな種類のコーティングにも使用できます。 これは、さまざまなエンジニアリング プロセスに不可欠な部分です。 とりわけ、空気の侵入や水蒸気を遮断し、カビ、白カビ、菌類、藻類の繁殖も防ぐことができるため、建設プロジェクトにも使用できます。 シリコーンは屋根、天井、壁、床材、洗面台や浴槽などの浴室設備にも使用できます。

メーカーは、耐久性、柔軟性、さまざまな種類の化学物質に対する耐性を理由に、これらの材料を使用しています。 将来的に独自の製品を製造する予定がある場合は、プロジェクトに最適な材料を選択できるように、どのような種類の材料が使用されているかを知ることが重要です。 もちろん、アルミニウム、さまざまな種類の金属、その他の材料も製造に使用できます。これについてさらに詳しく知りたい場合は、役立つオンライン リソースがたくさんあります。